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      2. 盛鑫電鍍設備
        13年專注于電鍍設備生產

        可根據客戶要求設計制造各類電鍍設備

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        電鍍設備廠家的電鍍設備生產線的實施方式


        ?在工業化生產中,電鍍設備廠家關于電鍍的實施方式多種多樣,最常見的有掛鍍、滾鍍、刷鍍和高速連續電鍍等。掛鍍主要適用于外形尺寸較大的零件,滾鍍主要適用于尺寸較小、批量較大的 零件,刷鍍一般用于局部修復,而連續電鍍則用于線材、帶材、板材的大批量生產。隨著技術的不斷進步,可編程序控制器、工控機、變頻調速器等一系列電控器件在電鍍生產中 也得到了廣泛應用,電鍍生產已由手工操作經機械化、半自動化向全自動化方面發展。
         
        電鍍設備
            1、掛鍍:掛鍍是電鍍生產中最常用的一種方式。掛鍍是將零件懸掛于用導電性能良好的材料制成的掛具上,然后浸沒于欲鍍金屬的電鍍溶液中作為陰極,在兩邊適 當的距離放置陽極,通電后使金屬離子在零件表面沉積的一 種電鍍方法。掛鍍的特點是適合 于各類零件的電鍍;電鍍時單件電流密度較高且不會隨時間 而變化,槽電壓低,鍍液溫度升高慢,帶出量小,鍍件的均 勻性好;但勞動生產率低,設備和輔助用具維修量大。掛鍍的主要設備包括鍍槽、電源、掛具等。根據鍍液的性質,鍍槽一般采用鋼板或鋼板襯PVC、PVC、PP等材料制成。鍍槽的大小應滿足需加工的最大工件的生產。根據鍍種要求,掛鍍所用電源應具備穩壓或穩流、過流保護、短路保護等功能;某些鍍種對電源的輸出波形有額外的限制,如鍍硬鉻輸出波形的波紋系數 等。掛具一般用銅或其合金材料制成,其形狀和形式由受鍍工件的外形決定。此外,掛鍍中有時還會用到一些輔助設備,如陰極移動裝置、壓縮空氣攪拌、連續 過濾裝置等。

         

            2、滾鍍:滾鍍是電鍍生產中的另一種常用方法。它是將欲鍍零件置于多角形的滾筒中,依靠零 件自身的重量來接通陰極,在滾筒轉動的過程中實現金屬電沉積的。與掛鍍相比,滾鍍最大的優點是節省勞動力,提高生產效率,設備維修費用少且占地面積小,鍍件鍍層的均勻 性好。但是,滾鍍的使用范圍受到限制,鍍件不宜太大和太輕;單件電流密度小,電流效率低,槽電壓高,槽液溫度升高快,鍍液帶出量大。滾鍍常用設備包括鍍槽、滾筒、電源等。滾鍍用鍍 槽與掛鍍基本相同。滾筒大多為六角形,也有圓形、八角形等。滾筒一般由PVC、PP或 尼龍制成,分為浸人式水平旋轉滾筒和傾斜式滾筒兩大類,目前工業使用的大部分是浸人 式水平旋轉滾筒。這種滾筒以水平軸為中心旋轉,筒側面為多孔狀,又 分為全浸式和半浸式兩種。

         

            3、刷鍍:刷鍍也被稱為涂鍍、局部鍍、選擇性電鍍,其基本原理與普通電鍍原理完全相同。它 是通過有飽吸電解液包套的陽極與作為陰極的零件表面接觸,并做相對運動,電解液中的離子在陰陽極間進行電化學反應,使金屬離子沉積,在零件表面形成金屬鍍層的過程。刷鍍時工件與專用直流電源的負極相連,鍍筆上的不溶性陽極與正極相連,陽極上的包套蘸上專用電解液,工件與鍍筆做相對運動,電解液 中的金屬離子在電場的作用下向工件表面擴散,并在工件(陰極〉表面得到電子后沉積,形成刷鍍層。由于刷鍍時鍍筆與工件做相對運動,溶液的濃差極化很小,而專用電解液中金 屬離子濃度較高,可使用較大電流密度,因此鍍層的沉積速度較快。刷鍍不需要電鍍槽,具有設備簡單、工藝靈活、沉積速度快、鍍層與基體材料的結合 力好、鍍后不需要加工、對環境污染小等一系列優點,普遍用于填補零件表面的劃傷、凹坑、斑蝕和孔洞,修復加工超差和尺寸磨損,以及局部性能的改善,但不適于面積大、尺 差大的零件修復,也不能用于大批量鍍件的生產。目前,可用刷鍍的方法沉積的單金屬有 20多種,合金約10種。刷鍍溶液的組成一般是供應商的專利,其特點是金屬離子濃度高,溶液中含有有機絡合劑。在刷鍍時,工件的鍍前處理與普通電鍍基本一樣,但使用的溶液 組成也屬供應商的專利。刷鍍的常用設備包括電源、鍍筆等。刷鍍用電源應具備輸出換向、過電流保護、電量計量等功能,其輸出電壓在0?50乂之間可任意調節。鍍筆通常由不溶性陽極和導電手柄 兩部分組成,兩者一般采用螺紋連接。使用最多的不溶性陽極材料是高純石墨,其他材料 還有含鉑90^的鉑-銥合金、不鎊鋼、鉛、鉛-銻合金、鉛-錫合金等。為適應受鍍工件的 形狀,陽極可設計成圓柱、半圓、月牙、帶狀、平板、三角、梯形等形狀。陽極的導電手柄根據允許通過的電量分為大、中、小3種。此外,在實施刷鍍時,還應準備陽極包套、 接液盤或槽、絕緣膠帶、研磨用具等輔助工具。為了減輕勞動強度,不太大的工件在刷鍍修復時,一般將其夾持在可無級調速的車床上;工件不能旋轉時,可使用旋轉鍍筆。
         4、連續電鍍:連續電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍,在工業上有極其重要的地位。鍍錫鋼 板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鐵絲等的生產都采用連續電鍍技術。圖4 14 所示為卷對卷連續性電鍍機。連續電鍍有3種方式:垂直浸入式、水平運動式和盤繞式。垂直浸人式節省空間,但啟動時操作難度較大;水平運動式操作方便,但設備占地面 積大,維修量大;盤繞式占地面積小,但一次只能加工一根金屬絲。連續電鍍時金屬絲或帶在鍍槽中連續通過,電鍍時間較短,因此要求使用高電流密度、導電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對雜質不敏感等的鍍液。

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